Varotoimet nauhan jatkuvaan värjäämiseen

1. Nauhan raaka-aineena tulee ensin kiinnittää huomiota siihen, onko käytetty lanka samasta erästä, koska eri lankaerien "öljy"pitoisuus ei ole sama. Jos se sekoitetaan, siitä tulee tekijä värjäysprosessin värissä; Toiseksi, onko raaka-aineelle tehty esikäsittely? Jalostetulla raaka-aineella on erittäin hyvä värjäysvaikutus, koska käsittelyn jälkeen langan "öljy" poistuu ja väriaine pääsee suoraan kosketukseen kuidun kanssa värjäystä varten ilman suojaa.
2. Värityssäiliön (tunnetaan myös nimellä valssaamo, värjäyssäiliö, värjäyskone) telan molemmissa päissä olevien sylinterien paine on tasainen. Kudottujen hihnojen jatkuvatoimisen kuumasulatevärjäyskoneen valssaamo käyttää yleensä pneumaattista painetta, ja telan kummallakin puolella on yksi sylinteri. Valssaimen käytyä jonkin aikaa paineilman kosteuden vaikutuksesta sylinterin molemmissa päissä on paine-ero, mikä johtaa aihion epätasaiseen nesteensiirtonopeuteen ja värieroon. reunat. Lisäksi valssaamotelojen molemmat päät ovat paineistettuja, mikä aiheuttaa tietyn tason taipumista, mikä johtaa epäyhtenäisiin valssausvaroihin reunojen välillä ja aiheuttaa myös värieroja vasemmassa, keski- ja oikeassa suunnassa.
3. Värjäysuratelan paine-, samankeskisyys- ja kovuustekijät ovat tärkeitä tuotannossa. Telan paineen vaikutuksen vasempaan, keskimmäiseen ja oikeaan värieroihin minimoimiseksi on yleensä suositeltavaa ohjata telan painetta kohdassa 0 nauhan värjäyksen aikana yli 2 MPa. Valssaimen telojen tuotantoprosessin aikaisesta kulumisesta johtuen ne on kalibroitava ja korjattava säännöllisesti, muuten on helppo aiheuttaa epätasaista valssausjäännöstä ja väriä valssimen telojen epäkeskeisyyden vuoksi. Eri kovuuden omaavien telojen saatu jäännösnopeus vaihtelee. Jos kovuus on liian korkea, se voi johtaa värin riittämättömään imeytymiseen, kun taas jos kovuus on liian alhainen, se voi aiheuttaa liiallista jäännösnopeutta, mikä johtaa suureen määrään väriaineen siirtymistä ja värin muodostumista. Sopiva kovuus tulee määrittää nauhan mukaan.
4. Infrapuna-esikuivauslämpötilan vaikutus kudottuun nauhaan: Esikäsittelyn ja värjäysliuokseen upotuksen jälkeen polyesterikudotulle nauhalle on yleensä suoritettava infrapuna-esikuivauskäsittely (lanka) ennen värilaatikkoon pääsyä värin siirtymisen estämiseksi kuivausprosessin aikana. , vältä väritäpliä ja värieroja etu- ja takapuolen välillä. Kun infrapuna-esikuivauslämpötila on alle 80 astetta, nauhan etu- ja takapuolen väriero on merkittävä, mikä vaikeuttaa asiakkaan käyttövaatimusten täyttämistä. Kun infrapunaesikuivauslämpötila saavuttaa 100 astetta tai enemmän, kudotun nauhan etu- ja takapuolen väriero paranee huomattavasti. Tämä johtuu siitä, että kun esikuivaus saavuttaa yli 100 astetta, kudotun nauhan kosteus periaatteessa haihtuu, mikä vähentää huomattavasti väriaineen siirtymisen mahdollisuutta. Kun otetaan huomioon värjäyksen tuotantokäytäntö ja energiankulutus, on tarkoituksenmukaisempaa säätää infrapuna-esikuivauslämpötilaa välillä 100-150 astetta. Tuotannossa se määräytyy yleensä aihio- ja nauhalajikkeen paksuuden ja nestepitoisuuden perusteella. Mitä suurempi aihion ja nauhan nestepitoisuus on, sitä korkeampi on infrapuna-esikuivauslämpötila. Varsinaisessa tuotannossa ei riitä, että luotamme pelkkään infrapuna-esikuivauslämpötilaan nauhavärjäyksen etu- ja takapuolen värieron hallintaan, etenkään herkissä väreissä, kuten kahvi ja tummanvihreä. Uintia estäviä aineita ja muita lisäaineita on käytettävä yhdessä hyvän värjäystuloksen saavuttamiseksi.
5. Kovettumislämpötilan vaikutus leivinuunissa värin kehittymiseen. Leivontavärin kehitys on tärkeä osa jatkuvaa liuosvärjäystä, ja kovettumislämpötilan tasaisuus leivinuunissa on avainasemassa kudotun nauhan vasemman, keskimmäisen ja oikean värieron säätelyssä. Infrapuna-esikuivauksen ja uuniin syöttämisen jälkeen on välttämätöntä varmistaa polyesterinauhan tasainen lämpötila, muuten syntyy merkittäviä värieroja. Kokeilu osoittaa, että kun lämpötilaero uunin vasemman, keskimmäisen ja oikean puolen välillä ylittää 2 astetta, kudotun nauhan väri muuttuu merkittävästi. Joten värjäystuotannon aikana on varmistettava, että uunin lämpötila on tasainen.